使用可控硅作控制器件時的接線要求

使用可控硅作控制器件時的接線要求<&#b7xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

1、可控硅的觸發(fā)（控制）回路連線

調節(jié)儀表的觸發(fā)信號連線必須直接接至可控硅相關的端子或引腳上，快速熔絲及測量負載電流的電表必須嚴格按圖示規(guī)定的位置串接在可控硅的陽極取電段，絕不可在觸發(fā)回路內串入熔絲成洗、開關、電流表或一段流過負載大電流的連線（即電阻），也不要借用負載電力線作其中的一根觸發(fā)信號線稀蟋，以防止在觸發(fā)信號中疊加上由負載電流造成的干擾電壓，以至調節(jié)不良甚至失控呐赡。（見下圖）

                       陽極—控制極驅動方式

                     陰極—控制極觸發(fā)方式

只要在可控硅的控制極與陰極之間加上時間為數(shù)微秒（0.00000X 秒）退客、幅值為1～2V左右的瞬間電壓即可讓其導通，而一般可控硅的工作現(xiàn)場均存在各種高幅值的射頻輻射链嘀，可控硅與控制其工作的儀表之間的連線就車位兩支天線萌狂，接收這種輻射信號，情況嚴重時將會產生誤觸發(fā)怀泊，因此要求可控硅的兩根控制線要盡量短茫藏，線阻要在0.1Ω內，而且要將兩根連線相互絞合走線包个，以抵消接收到的干擾信號刷允，這在通常情況下十分有效。

采用可控硅陽極觸發(fā)信號的系統(tǒng)碧囊，必須確保整個可控硅回路的所有連接點接觸良好树灶，否則可能因大電流主控可控硅未能快速導通、致使儀表內部的驅動用小電流可控硅因超時流過全部的負載電流而損壞糯而。

如發(fā)現(xiàn)某一相負載上的電壓呈震蕩狀抖動天通，可試把該相的觸發(fā)信號反相連接，即把該一相可控硅至儀表接線端子上的兩根脈沖輸出線互換熄驼。

2像寒、凡用三快儀表驅動三個可控硅的控制三相負載的調節(jié)系統(tǒng)，必須嚴格按使用說明書接線瓜贾，必須分清A诺祸、B、C三根相線的相序祭芦，不可用同一相線為三塊儀表供電筷笨。

3、儀表的供電與其鎖控制負載的供電必須取自同一電源：如同為A相和中線N或同為B相和中線N∥赶模或同為A相和C相（儀表選380V規(guī)格時）轴或，否則將導致系統(tǒng)工作的不正常甚至燒毀儀表和可控硅。

4仰禀、儀表驅動可控硅控制負載的調節(jié)系統(tǒng)照雁，不提倡用專門變壓器或穩(wěn)壓器單獨對儀表供電，以為可能由此產生儀表與負載二者之間交流電源過零點的相移而使系統(tǒng)不能正常工作答恶。倘發(fā)生相移而致的問題饺蚊，可在儀表的供電端子上并聯(lián)一支約1μF～10μF/AC400V的電容，電容的具體值要視相移量而決定亥宿。

5卸勺、在可控硅的陰極和陽極二端就近并接一電阻與電容的串聯(lián)吸收回路，將有助于系統(tǒng)的長期可靠工作烫扼，電阻可選1.5Ω/1W曙求，電容可選0.1μF/630VAC左右的規(guī)格。

6映企、采用可控硅作控制器件時悟狱，要保證可控硅器件有夠大的散熱板，由于熱空氣是向上流動的堰氓，因此可控硅的散熱槽應呈垂直狀挤渐，且有良好的通風條件，以保證在長期工作時双絮，可控硅的結溫不超過110℃浴麻，相當于散熱板靠近可控硅部分的溫度不超過約85℃。

7囤攀、如果可控硅散熱器帶電软免，安裝時應充分考慮觸電及多個可控硅之間相互斷路的止預案。

8焚挠、采用“Y”形加中線接法時膏萧，可控硅的峰值耐壓下限值為600V。采用“△”形接法或“Y”形無中線接法時蝌衔，可控硅的耐壓值為1000V榛泛。可控硅的額定電流宜在實際使用電流的1.5倍以上噩斟。

9曹锨、欲以可控硅驅動工頻感應爐或降壓變壓器燈電感性負載，必須訂做專門的儀表剃允，如果使用普通常規(guī)儀表驅動可控硅去控制電感性負載艘希，極有可能導致可控硅損壞和系統(tǒng)失控硼身。

10、由于多數(shù)單相可控硅和雙向可控硅外觀相同覆享，一次在選購時必須搞清楚需要的可控硅類型和徐昂的可控硅是否真正相符，絕不可混淆营袜，否則有可能造成以脈沖直流驅動負載撒顿，燒毀儀表內部的反饋變壓器，或把原設計的半功率加熱變成全功率加熱荚板，燒毀加熱對象凤壁。

11、為防止因負載對地短路而損壞可控硅跪另，故一般可將負載接于相線端拧抖，使可控硅處于低電位端（見下圖）。